سروو موٹر بڑھتے ہوئے بریکٹ کے سنکنرن کے تحفظ کے لئے کیا طریقے ہیں؟

سروو موٹر بڑھتے ہوئے بریکٹ کے سنکنرن تحفظ کے لئے پانچ پہلوؤں سے منظم علاج کی ضرورت ہوتی ہے: مادی انتخاب ، سطح کا علاج ، سگ ماہی ڈیزائن ، ماحولیاتی کنٹرول اور باقاعدگی سے دیکھ بھال۔ مخصوص اقدامات مندرجہ ذیل ہیں:
مادی انتخاب: سنکنرن مزاحمت پہلے۔
بریکٹ باڈی میٹریل
ایلومینیم کھوٹ: عمومی سنکنرن ماحول ، ہلکے وزن ، اچھے سنکنرن مزاحمت کے لئے موزوں ، لیکن انتہائی تیزابیت یا الکلائن ماحول میں استعمال سے بچنا چاہئے۔
سٹینلیس سٹیل: سنکنرن ماحول (جیسے کیمیائی اور سمندری ایپلی کیشنز) کے لئے موزوں ہے ، جیسے 304 یا 316 سٹینلیس سٹیل ، جو عام کاربن اسٹیل کے مقابلے میں سنکنرن کے لئے نمایاں طور پر زیادہ مزاحم ہے۔
کاربن اسٹیل + سطح کا علاج: کاربن اسٹیل اینٹیکوروسن کوٹنگ یا چڑھانا ایک ایسا آپشن ہے جہاں اخراجات محدود ہوتے ہیں ، لیکن کوٹنگ کی سالمیت کو باقاعدگی سے جانچنا ضروری ہے۔
کنیکٹر اور مہریں
بولٹ/گری دار میوے: سٹینلیس سٹیل یا جستی اسٹیل کا استعمال کریں۔ زنگ اور ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے سادہ کاربن اسٹیل سے پرہیز کریں۔
مہر کی انگوٹھی: فلورین ربڑ ، سلیکون ربڑ یا پولی ٹیٹرافلووروتھیلین (پی ٹی ایف ای) استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ مواد کیمیائی سنکنرن اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم ہیں اور نمی اور دھول کو الگ تھلگ کرنے میں موثر ہیں۔

ii. سطح کا علاج: حفاظتی پرت بنائیں
چڑھانا
زنک چڑھانا: کاربن اسٹیل کی سطح پر ایک زنک پرت تشکیل دی جاتی ہے اور انوڈ کی قربانی دے کر سبسٹریٹ محفوظ ہوتا ہے۔ درمیانے درجے کے سنکنرن ماحول کے لئے موزوں ہے۔
نکل/کرومیم چڑھانا: بہتر سنکنرن مزاحمت کے ساتھ لیکن زیادہ قیمت پر ، زنک چڑھانا کے مقابلے میں AA ڈینسر حفاظتی پرت فراہم کرتا ہے۔ اعلی صحت سے متعلق یا مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے موزوں۔
انوڈائزنگ: ایلومینیم کھوٹ بریکٹ کے لئے ، ایک آکسائڈ فلم سطح پر الیکٹرو کیمیکل علاج کے ذریعہ تشکیل دی گئی ہے تاکہ رگڑ مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔ اسے جمالیات کے لئے بھی رنگا جاسکتا ہے۔
اینٹی - سنکنرن کوٹنگز سپرے کریں
ایپوسی رال پینٹ/پولیوریتھین پینٹ :: کیمیائی سنکنرن اور آسنجن کے خلاف سخت مزاحمت کے ساتھ ایک سخت حفاظتی فلم تشکیل دیتا ہے۔ بیرونی یا مرطوب ماحول کے لئے موزوں ہے۔
زنک کوٹنگ: - 10 ~ 40 ڈگری اور نمی 95 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، یا یہاں تک کہ براہ راست گیلے سطحوں پر دستیاب ہے۔ تیز خشک کرنے والی رفتار ، درخواست دینے میں آسان ، سائٹ پر بحالی کے لئے موزوں ہے۔
کیمیائی تبادلوں کی کوٹنگ
فاسفیٹنگ/کرومیٹ کوٹنگ: سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے دھات کی سطح پر منتقلی کی فلم بنانے کے لئے کیمیائی علاج۔ عام طور پر پینٹنگ سے پہلے پرائمر کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔

iii. سگ ماہی ڈیزائن: مہر سنکنرن میڈیا
مہر اور گاسکیٹ
اعلی - معیار کے مہریں بڑھتے ہوئے سطح ، شافٹ سروں اور کیبل inlet پر استعمال کی جاتی ہیں تاکہ ہموار سگ ماہی کو یقینی بنایا جاسکے اور نمی اور دھول کی دخل اندازی کو روکا جاسکے۔
دانشورانہ املاک کے تحفظ کی درجہ بندی
سیرنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ماحول کے مطابق موٹر ریٹیڈ IP65 یا اس سے زیادہ کا انتخاب کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، IP67 کی درجہ بندی مرطوب یا سنکنرن گیس کے ماحول میں زیادہ قابل اعتماد تحفظ فراہم کرتی ہے۔
کیبل سگ ماہی کے جوڑ
واٹر پروف اور ڈسٹ پروف کیبل جوڑ کیبل انلیٹ کے ذریعے موٹر میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے ، خاص طور پر بیرونی یا اعلی نمی کے ماحول کے لئے موٹر میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے۔

iv. تعارف ماحولیاتی کنٹرول: سنکنرن کو دلانے والے عوامل کو کم کرنا
درجہ حرارت اور نمی کا انتظام
گرم اور مرطوب ماحول میں ، نمی کو کنٹرول کرنے اور موٹر کے اندر گاڑھاو یا نمی کی تعمیر کو روکنے کے لئے ڈیہومیڈیفائر یا ایئر کنڈیشنر کا استعمال کریں۔ مثال کے طور پر ، 20 –80 ٪ RH کی حد میں محیط نمی کو برقرار رکھنے سے سنکنرن کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
وینٹیلیشن ڈیزائن
اس بات کو یقینی بنائیں کہ مقامی گرمی کے جمع ہونے یا ضرورت سے زیادہ نمی سے بچنے کے لئے بریکٹ کی تنصیب کی پوزیشن اچھی طرح سے ہوادار ہے۔ مثال کے طور پر ، ہوا کی گردش میں آسانی کے ل fan کنٹرول کابینہ میں شائقین یا حرارت کے ڈوبنے کو انسٹال کریں۔

V. باقاعدہ بحالی: خدمت کی زندگی کو بڑھانا
صفائی اور معائنہ
وقتا فوقتا بریکٹ کی سطح کو صاف کریں تاکہ مہروں کی سنکنرن ، زنگ یا عمر بڑھنے کی جانچ پڑتال کی جاسکے۔ سنکنرن میڈیا کو صاف کریں جیسے وقت کے ساتھ موٹر کے گرد سیال اور تیل کاٹنا۔
چکنا اور دیکھ بھال
وقتا فوقتا چکنا کرنے والے بیئرنگ اور حرکت پذیر حصوں کو سنکنرن مزاحم چکنا کرنے والے جیسے لتیم پر مبنی چکنائی جیسے خراب چکنا کی وجہ سے سنکنرن کو روکنے کے لئے۔
پہنے ہوئے - پرزے کی تبدیلی
سگ ماہی کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے وقت میں عمر بڑھنے والے مہروں اور کیبل کنیکٹر جیسے پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر ، سنکنرن میڈیا کے دخل اندازی کو روکنے کے لئے عمر رسیدہ مہروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
اینٹی - سنکنرن کوٹنگ کی مرمت
اگر کوٹنگ کو نقصان پہنچا یا چھیلنے پایا جاتا ہے تو ، اس کی فوری مرمت کرنی چاہئے۔ مثال کے طور پر ، جزوی مرمت ایکوروسن مزاحم کوٹنگ کے ساتھ انجام دی جاتی ہے جو تحفظ کو بحال کرنے کے لئے اصل کوٹنگ کے ساتھ مطابقت رکھتی ہے۔