استعمال کے دوران لکیری کروم چڑھایا اسٹیل کی سلاخوں کو کوٹنگ چھیلنے اور زنگ لگانے کی کیا وجہ ہے؟ اسے کیسے روکیں؟
ایک پیغام چھوڑیں۔
استعمال کے دوران لکیری کروم چڑھایا ہوا اسٹیل سلاخوں پر کوٹنگ کا چھیلنے اور زنگ آلودگی عام طور پر کوٹنگ کے معیار ، سبسٹریٹ کی تیاری ، آپریٹنگ ماحول اور بحالی کے طریقوں جیسے عوامل سے منسلک ہوتی ہے۔ ذیل میں وجوہات اور احتیاطی تدابیر کا تفصیلی تجزیہ کیا گیا ہے:
I. کوٹنگ کے چھلکے کی وجوہات اور روک تھام
1. عام وجوہات
ناکافی سبسٹریٹ سطح کی تیاری
اسٹیل راڈ سبسٹریٹ پر تیل ، زنگ ، آکسائڈ اسکیل ، یا غیر مناسب سطح کی کھردری کروم کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین آسنجن کو کمزور کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، بقایا تیل ایک رکاوٹ پرت بناتا ہے ، جبکہ ناکافی سینڈ بلاسٹنگ یا پالش کرنے سے کوٹنگ کے رابطے کے علاقے کو سبسٹریٹ کے ساتھ کم ہوجاتا ہے۔
کروم چڑھانا کے عمل میں خامیاں
ناکافی پری پلیٹنگ ایکٹیویشن: ناکافی ایسڈ اینچنگ یا الیکٹرولائٹک ایکٹیویشن سبسٹریٹ سطح پر یکساں فعال پرت بنانے میں ناکام ہوجاتی ہے ، جس سے کوٹنگ کو محفوظ طریقے سے بانڈ کرنا مشکل ہوجاتا ہے۔
ناہموار کوٹنگ کی موٹائی یا ضرورت سے زیادہ داخلی تناؤ: چڑھانا کے دوران موجودہ کثافت یا درجہ حرارت میں عدم استحکام موٹے کرسٹاللائزیشن یا کوٹنگ میں متمرکز اندرونی تناؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے طویل مدتی تناؤ میں چھیلنے یا پھڑپھڑ پڑ جاتی ہے۔
کوٹنگ میں پن ہولز یا بلبلوں: چڑھانا حل میں آلودگی یا موجودہ بہاؤ میں رکاوٹیں کوٹنگ میں داخلی نقائص پیدا کرسکتی ہیں ، جو چھلکے کے ابتدائی نکات کے طور پر کام کرتی ہیں۔
استعمال کے دوران مکینیکل نقصان
اسٹیل کی چھڑی پر ضرورت سے زیادہ شعاعی قوت ، اثر ، یا رگڑ کوٹنگ میں مقامی تناؤ کو اس کی آسنجن طاقت سے تجاوز کرنے کا سبب بن سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں چھیلنے کا سبب بنتا ہے (جیسے ، جب لکیری حرکت کے جوڑے میں کلیئرنس بہت کم ہوتا ہے)۔
ماحولیاتی سنکنرن
سنکنرن مادوں (تیزاب ، الکلیس ، نمک سپرے ، وغیرہ) کی طویل نمائش آہستہ آہستہ کوٹنگ کو ختم کردیتی ہے۔ سنکنرن ضمنی پروڈکٹس پھر کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین بانڈ کو کمزور کردیتے ہیں ، آخر کار چھیلنے کا سبب بنتا ہے۔
2. احتیاطی اقدامات
سختی سے سبسٹریٹ پریٹریٹمنٹ کو کنٹرول کریں
آلودگی سے پاک سطح کو یقینی بنانے کے لئے چڑھانا سے پہلے تیل (الکلائن صفائی یا نامیاتی سالوینٹس کے ذریعے) اور زنگ (اچار یا سینڈ بلاسٹنگ کے ذریعے) کو اچھی طرح سے ہٹا دیں۔
کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین مکینیکل انٹلاکنگ کو بڑھانے کے لئے سبسٹریٹ کی سطح کی کھردری کو مناسب سطح (عام طور پر RA {{0}}. 2–0.8μm) میں ایڈجسٹ کریں۔
کروم چڑھانا پیرامیٹرز کو بہتر بنائیں
پری پلیٹنگ ایکٹیویشن (جیسے ، انوڈک الیکٹرولائٹک ایکٹیویشن کا استعمال کرتے ہوئے) کو معیاری بنائیں تاکہ سبسٹریٹ پر یکساں فعال پرت کو یقینی بنایا جاسکے۔
چڑھانا حل کی ساخت (جیسے ، کرومک اینہائڈرائڈ حراستی ، سلفیٹ تناسب) ، درجہ حرارت (عام طور پر 50–60 ڈگری) ، اور کوٹنگ میں اندرونی تناؤ کو کم کرنے کے لئے موجودہ کثافت کو مستحکم کریں۔
آسنجن کو بہتر بنانے اور داخلی تناؤ کو دور کرنے کے لئے ملٹی لیئر چڑھانا (جیسے ، ایک تانبے یا نکل انڈرلیئر کے بعد کروم) استعمال کریں۔
ضرورت سے زیادہ مکینیکل تناؤ سے پرہیز کریں
اس کے بوجھ کی حدود میں کام کرنے کے لئے اسٹیل کی چھڑی کو ڈیزائن کریں (اوورلوڈنگ سے پرہیز کریں) اور رگڑ اور پہننے کو کم کرنے کے لئے ملاوٹ کے اجزاء کے مابین مناسب کلیئرنس کو یقینی بنائیں۔
نقل و حمل اور تنصیب کے دوران کوٹنگ میں تصادم یا خروںچ کو روکیں۔
آپریٹنگ ماحول کو بہتر بنائیں
زنگ آلود تیل یا دھول کے احاطے کے ساتھ سنکنرن ماحول کے سامنے اسٹیل کی سلاخوں کی حفاظت کریں۔
بقایا سنکنرن مادوں کو دور کرنے کے لئے سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔
ii. زنگ کی وجوہات اور روک تھام
1. عام وجوہات
کوٹنگ کے نقائص کی وجہ سے سبسٹریٹ کی نمائش
کروم کوٹنگ میں پن ہولز ، دراڑیں ، یا خروںچ سنکنرن میڈیا (پانی ، نمی ، نمک سپرے) کو سبسٹریٹ میں گھسنے کی اجازت دیتے ہیں ، جس کی وجہ سے اسٹیل سنکنرن ہوتا ہے۔ یہ سنکنرن وقت کے ساتھ پھیلتا ہے ، اور کوٹنگ کو مزید نقصان پہنچاتا ہے۔
ناکافی یا پہنے ہوئے کوٹنگ کی موٹائی
اگر کوٹنگ کی موٹائی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکام ہوجاتی ہے (عام طور پر لکیری کروم چڑھایا ہوا سلاخوں کے لئے 5–20μm) یا طویل مدتی لباس کی وجہ سے تھرس ، تو یہ اب سنکنرن ماحول سے سبسٹریٹ کو الگ نہیں کرسکتا ہے۔
ناکافی دیکھ بھال
مناسب نگہداشت کے بغیر مرطوب حالات میں طویل ذخیرہ ، یا صفائی کے دوران انتہائی سنکنرن کلینرز کا استعمال ، کوٹنگ کی سالمیت سے سمجھوتہ کرسکتا ہے اور زنگ آلودگی کو تیز کرسکتا ہے۔
سبسٹریٹ کی ناقص اندرونی زنگ مزاحمت
اگر کوٹنگ کو نقصان پہنچا تو سنکنرن مزاحم مواد (جیسے ، غص .ہ شدہ 45# اسٹیل) کے بجائے عام کاربن اسٹیل (جیسے ، غیرمجاز Q235) سے بنے ذیلی ذخیرے تیزی سے زنگ ہوجائیں گے۔
2. احتیاطی اقدامات
کوٹنگ کی سالمیت کو بہتر بنائیں
پن ہولز اور دراڑیں جیسے نقائص کو کم سے کم کرنے کے لئے چڑھانا کے عمل کو کنٹرول کریں (جیسے حل فلٹریشن کو بہتر بنائیں اور موجودہ اتار چڑھاو سے بچیں)۔
ماحول کی بنیاد پر ایک مناسب کوٹنگ کی موٹائی منتخب کریں (جیسے ، سخت حالات کے ل 10 10μm سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
استعمال میں تحفظ اور دیکھ بھال کو مستحکم کریں
نمی اور آکسیجن کو روکنے کے لئے اسٹیل کی چھڑی کی سطح کو غیر جانبدار ڈٹرجنٹ سے باقاعدگی سے صاف کریں اور زنگ سے روکنے والے تیل یا چکنائی کا اطلاق کریں۔
مرطوب ، دھول ، یا سنکنرن ماحول میں ذخیرہ کرنے سے گریز کریں۔ جب ضروری ہو تو مہر بند پیکیجنگ یا خشک اسٹوریج کا استعمال کریں۔
ایک مناسب سبسٹریٹ کا انتخاب کریں
اعلی مانگ کی ایپلی کیشنز کے ل in ، موروثی سنکنرن مزاحمت (جیسے ، 40 سی آر ، سٹینلیس سٹیل) کے ساتھ ذیلی ذیلی جگہوں کا استعمال کریں۔ یہاں تک کہ اگر کوٹنگ کو جزوی طور پر نقصان پہنچا ہے تو ، یہ مواد زنگ آلود ہونے کو سست کرتے ہیں۔
مقامی نقصان کو فوری طور پر مرمت کریں
اگر خروںچ یا مقامی زنگ لگنے سے ظاہر ہوتا ہے تو ، سنکنرن کو پھیلنے سے روکنے کے لئے خصوصی مرمت کے ایجنٹوں (جیسے ، کروم مرمت پینٹ) کا استعمال کریں۔
