بال سکرو اور بال نٹ تھریڈ ریس وے کے ہیلکس زاویہ کو پیسنے کا طریقہ

بال سکرو اور بال سکرو کے سکرو بال سکرو زاویہ کو پیسنا سامان صحت سے متعلق کنٹرول ، عمل پیرامیٹر کی اصلاح ، اصلی - وقت کی نگرانی اور ایڈجسٹمنٹ کے پہلوؤں سے غور کرنے کی ضرورت ہے۔ بنیادی نقطہ نظر ، کلیدی عمل پوائنٹس اور مسئلہ - حل کرنے کے طریقوں کو ذیل میں بیان کیا گیا ہے۔
1. کور نقطہ نظر: سامان اور عمل کا باہمی تعاون سے کنٹرول
اعلی - صحت سے متعلق سامان کا انتخاب
سی این سی تھریڈ گرائنڈر استعمال کرنا بہتر ہے۔ C -} محور (گھماؤ محور) اور X - محور X - محور (محوری تحریک) کے درمیان رابطے کی درستگی ± 0.001 ملی میٹر ہونی چاہئے تاکہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ ہیلکس اور محور ڈیزائن کی ضروریات کے درمیان زاویہ (ہیلکس زاویہ) کے مابین زاویہ (ہیلکس زاویہ) کے درمیان ہے۔
پیسنے والی پہیے کا انتخاب اور ختم کرنا
پیسنے والی پہیے کی قسم: مادی سختی کے انتخاب کے مطابق۔ ڈائمنڈ پہیے ، مثال کے طور پر ، کاربائڈ سکرو کے ل suitable موزوں ہیں ، جبکہ سی بی این (کیوبک بورن نائٹریڈ) پیسنے والا پہیے عام اسٹیل کے حصوں کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
پیسنے والا پہیے: پیسنے والے پہیے کی نمائش کو برقرار رکھنے ، بلیڈ کو تیز برقرار رکھنے ، اور رگڑنے کی وجہ سے ہیلکس انحراف کو روکنے کے لئے ڈائمنڈ رولر کا باقاعدگی سے استعمال کیا جاتا ہے۔
کیس اسٹڈی: ایک کار پروڈکشن لائن نے روزانہ پیسنے والی پہیے ڈریسنگ کے ذریعہ ہیلکس زاویہ مستقل مزاجی کو 40 ٪ تک بہتر بنایا۔ کولینٹ اور چکنا کرنے والے مادے کی اصلاح
پیسنے والے علاقے میں درجہ حرارت کے استحکام کو یقینی بنانے اور ہیلکس زاویہ پر تھرمل اخترتی کے اثرات کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک پانی - پر مبنی کولینٹ (زنگ آلودگی پر مشتمل) 15-20 L/منٹ کی کنٹرول شدہ بہاؤ کی شرح پر استعمال کیا جاتا ہے۔

ii. عمل کی جھلکیاں: تمام مراحل پر درست کنٹرول
کسی حد تک پیسنے کا مرحلہ: اسٹاک کی تقسیم اور ٹپوگرافی سے پہلے - تشکیل
کسی حد تک پیسنے کے دوران ورک پیس کی خرابی سے ضرورت سے زیادہ کاٹنے والی قوت کو روکنے کے لئے 0.05-0.10 ملی میٹر ٹھیک پیسنے والی باقیات کو محفوظ رکھیں۔
ہیلکس پر کمپن کے اثر کو کم سے کم کرنے کے لئے ہر طبقہ کی پیسنے کی لمبائی 50-100 ملی میٹر پر ایک منقسم فیڈ کے طریقہ کار کے ذریعہ کنٹرول کی جاتی ہے۔
عمدہ پیسنے کا مرحلہ: متحرک پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ
فیڈ کی رفتار: اصلی - وقت ہیلکس زاویہ پیمائش کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر انحراف + 0.05 ہے تو ، فیڈ کی شرح کو کم کرکے اصل قیمت کا 80 ٪ کردیا گیا ہے۔
پہیے کی رفتار: سخت مواد (جیسے سٹینلیس سٹیل) کے لئے آر پی ایم 40 میٹر/سیکنڈ تک بڑھ جاتا ہے اور نرم مواد (جیسے ایلومینیم کھوٹ) کے لئے 25 میٹر/سیکنڈ تک کم ہوجاتا ہے۔
آن لائن پیمائش اور معاوضہ
ہر ہیلکس موڑ کے بعد ہیلکس زاویہ کی پیمائش کرنے کے لئے لیزر انٹرفیومیٹر یا رابطہ تحقیقات کا استعمال کریں۔ فیڈ کی رفتار کو خود بخود درست کرنے کے لئے اس ڈیٹا کو CNC سسٹم میں واپس کھلایا جاتا ہے۔